次世代3D砂模積層造型

運用最新技術的全新製造方法

在鶴見製作所米子工廠，我們將砂模積層造型裝置（3D印表機）引入了於2018年11月建成的造型研究所，以『短交貨期、高精度、高品質鑄件生產的實用化』和『推動製造DX（數位轉型）』為目標展開日常的研究。

次世代砂模造型技術

通常，訂單產品的鑄件生產方法是使用木模進行砂模鑄造。在砂模製造過程中，常規方法是首先繪製2D圖紙，再以此為基礎製成用於製造鑄件的木模，將砂放入木模中鑄成砂模。該木模的製造大多採用手工製作的形式，耗費大量工時，因此，製作木模所耗費的時間佔據了定單產品貨期的很大比例。

另一方面，砂模積層造型裝置（3D印表機）則可從3D形狀資料直接成型為砂模，故可省去製造木模的過程，可大幅縮短訂單產品的交貨期。同時，易於改變形狀、生產工藝簡單，故可縮短開發週期、提高產品的品質與可靠性。此外，在木模鑄造的過程中，從木模中取出鑄件，對鑄件的形狀有限制，但是如使用砂模積層造型裝置（3D印表機），則可實現任意的形狀。

真空泵浦葉輪鑄造示例

在鑄造過程中，以與傳統方法相同的方式組裝砂模並澆注熔融金屬，對經冷卻成型的鑄件進行加工並精加工製成葉輪。透過砂模積層造型裝置（3D印表機）製造的砂模，由於具有鑄件表面光滑、組裝時不易造成鑄模錯位的特點，故可製造精度更高的鑄件。

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  砂型樣品

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  鑄造後的樣品